筆者拜訪南方某標簽印刷廠時，現場遇到了熱熔膠不干膠材料模切方面的問題：模切后排廢時出現不規則掉標現象，而現場同時使用的另一家供應商的不干膠材料，也是熱熔膠的材料，卻模切正常，沒有出現排廢掉標現象。筆者記錄下幫助對方查找原因，給予解決方案的過程，與同仁們分享。
現場調查
看到現場出現的問題后，筆者首先從以下幾方面著手分析。
材料黏度
由于不干膠材料涂膠量大，模切就困難，出現問題的幾率就大，所以我對比了兩家供應商的材料，發現出現模切掉標的材料其初始黏度明顯大于模切不掉標的材料，通過折光觀察兩種材料的黏合劑表面，感覺到前者的涂膠克重也明顯大于后者。
黏合劑種類
不同的黏合劑，成分不一樣，內應力不同，模切特性也會不一樣。一些高檔的熱熔膠材料，模切特性接近乳劑膠（水膠），基本沒有模切問題；而一些低檔、便宜的熱熔膠材料，模切經常出現問題。對比發現，該標簽印企采用的這兩種材料面紙相同，白度也一樣，但黏合劑涂布后的顏色略有不同，說明兩種材料的黏合劑不一樣。
底紙厚度
模切刀的尺寸精度是根據底紙的厚度確定的，所以，底紙的厚度決定了模切的精度。對比發現，兩家供應商的材料底紙厚度基本一致。
現場溫度
拜訪該標簽印企的當天是陰天，室外溫度4℃，車間溫度上午9點是8℃，中午最高溫度是16℃。當車間溫度為8℃時，模切掉標明顯，浪費很大；當溫度上升到16℃時，模切掉標現象明顯改善，但仍有10%～20%的掉標。這種現象說明模切掉標同溫度有關，同環境條件有關。
模切刀精度
模切時掉標說明黏合劑層存在沒有完全切透、切斷的地方，黏合劑沒有切透是造成掉標的原因之一。該標簽印企使用的是圓壓圓磁性模切刀片，現場觀察發現模切壓力已到最大。由于模切刀輥是走肩鐵的，不能大幅度調整，只能微調，在模切壓力已到最大這種狀態下，模切裝置只能更換新的模切刀片，才能解決黏合劑不能完全切透的問題。
根據上述情況我分析，兩家供應商的材料模切時有的掉標，有的不掉標，主要原因一是兩種材料涂膠厚度不一樣；二是兩種材料的黏合劑不同，特性也不一樣；三是溫度低對涂膠厚的材料影響大，對涂膠薄的材料影響小。
解決方案
提高溫度
熱熔膠為橡膠基黏合劑，在溫度低的狀態下，膠膜呈半固態狀，膠膜間的拉力（內聚力）很大，所以部分膠膜在沒有被完全切透的情況下，排廢的膠黏合劑會同標簽邊緣部分的黏合劑連在一起，并在排廢時將標簽一同剝離。如果環境的溫度升高了，熱熔膠的膠膜變軟，內聚力變小，很容易拉斷，即便在黏合劑沒有被完全切透的情況下，模切后排廢掉標的情況也會改善。同時，隨著環境溫度升高，黏合劑的初始黏度提高，也可以增大整體材料的離型力，從而減輕模切時的掉標現象。
理想的情況是改變生產車間的環境溫度，達到理想的加工條件，并把不干膠材料預先放到室溫環境下24小時，這樣材料就和環境溫度一樣了。但實際上印刷廠這樣做有很多困難，南方的冬天沒有取暖設施，車間要保溫就要增大費用，增大成本，所以最好的解決辦法就是加工時提高材料的表面溫度。
可以通過以下幾個措施提高材料的表面溫度。
1.在設備上增加烘道或加熱板，提高材料溫度。國外有類似設備在冬季啟動加熱烘道或加熱板，以提高材料的溫度，改善模切加工特性。標簽印企可以同設備供應商聯系，增加該配置。
2.不干膠材料加工前預熱。將材料放置在有空調或有加熱設備的房間里，將材料預熱，模切加工時逐一取用，保證材料的溫度。
更換模切刀片
模切刀片經過一段時間的使用后精度就會降低，也就是高度會降低，刀刃會變鈍，這種狀態下模切乳劑膠的不干膠材料沒問題，但模切熱熔膠的不干膠材料就不行，所以必須換新刀片，才能將熱熔膠膜完全切斷，保證模切精度。
改進效果
幾天后我們再次拜訪了該企業，那天是晴天，室外溫度是10℃，在車間現場我們了解到，企業已經更換了新的模切刀片，車間的溫度已經達到20℃以上，正在使用的不干膠材料（同以前掉標的材料是同一批次）模切正常，沒有出現掉標現象。操作者反映，每天上班后生產的第一卷標簽，模切時還會出現少量的掉標現象，之后隨著機器溫度和室溫上升就沒有這種現象了。這種情況同我們分析的原因完全一致，模切掉標同溫度和模切刀的精度有關。
這個案例雖然簡單，但模切掉標是印刷廠的大問題，尤其在低溫季節。希望上述分析思路和解決辦法，能幫助印企在遇到類似問題時及時找到癥結、妥善解決，避免造成較大的損失。
