1.膠片
在使用感光膠片進行制版時，顯影液的排放會嚴重污染環境，所以隨著印刷環保進程的推進，感光膠片的使用將會越來越少，取而代之的將是噴墨膠片，進而便不再需要有污染的顯影液與定影液。
2.印版
不同的印刷方式所選用的環保印版不同。今后， 膠印將采用免化學藥液沖洗的 CTP鋁版，不再需要高污染的有機顯影液；柔印將采用激光切割的低污染橡皮版或樹脂CTP版，并使用水顯影；凹印將采用電子雕刻方式，不再使用腐蝕銅版方式；網印將采用低污染的環保絲網以及感光膠膜，并使用水顯影； 數字印刷將采用可抹除式印版。
3.制冷用雪種（冷媒）
由于舊型的Freon（R22）雪種，被證實會破壞臭氧層，因此，CTP設備及沖版機的制冷系統、印刷機潤版液冷卻系統將選擇采用“環保雪種”（R134a，R410a）壓縮機。
印刷環節
1.油墨
膠印采用由豆油基溶劑、樹脂、不含重金屬的顏料或染料制成的油墨；凹印與柔印采用水性油墨，是未來的發展趨勢。另外，使用紙罐裝油墨或采用大桶裝油墨，都是節能減廢的方法。
2.潤版液
傳統潤版液含有酒精或異丙醇，通過蒸發與排放，會產生VOC，對大氣與環境造成污染。目前，雖有免酒精潤版液，但其可能會排放更多的VOC。筆者曾見過某種免酒精潤版液，確實是降低了酒精對環境的污染，但其所添加的取代劑的VOC排放量卻遠高于酒精的VOC排放量。印刷企業不再使用酒精潤版液，必定是未來趨勢。
3.噴粉
如今，噴粉所用粉末已多改用淀粉制成，因為碳酸鈣類噴粉雖較重，不易飛揚，但對人體有害，其使用將受限。
今后，或將全面改用LED UV固化油墨或水性上光，便可不再使用噴粉。
4.墨輥
大部分膠印墨輥都使用NBR硫化處理的方式。但對于許多禁止含磷超標的印刷品，在印刷時使用此類墨輥會析出磷化物，并通過油墨轉移到紙張上，從而對人體產生傷害。隨著時代的進步，印刷業內也推出了相應的環保墨輥。
5.循環機油
大部分印刷機都使用循環機油（特別是含有特殊添加劑的循環機油）來潤滑和冷卻，但其都會產生VOC，影響操作人員的健康。此外，一般印刷企業除了會將一部分廢循環機油回收外，還會將相當一部分廢循環機油排入下水道，從而嚴重污染環境。
6.照明燈管
印刷車間是耗用照明電能較大的區域，因此，其可改用T5照明燈管來取代T8照明燈管。這一改動雖小，但成效顯著，據筆者了解，某印刷企業使用此方法每年節約近150萬元電費，而其在T5照明燈管基礎上安裝納米反光片后，每年更可節省超過140萬度用電，從而也降低了發電所造成的二氧化碳的排放量。
印后加工環節
1.上光油
水性上光油分亮光型和啞光型，雖然主要成分均為水溶性樹脂，但多數水性上光油仍屬于有機污染類光油。其通過揮發、排放，會污染環境，特別是清洗時需大量水，浪費較大，也不環保。
