彩盒印刷包裝產品在生產過程中經常會出現中性灰等顏色偏差，進而影響產品質量。除了設備本身和生產人員存在的問題外，關鍵問題是企業沒有進行有效的色彩管理和合理使用油墨。
色彩管理就是管理人們對色彩的感受。色彩管理的目的是在圖像復制的整個過程中完成色差的轉換，以保證從輸入顯示到輸出的圖像顏色外觀盡可能地匹配，終達到原稿和復印件的顏色和顏色的一致性。圖像復制需要經過圖像采集、處理、分色、印刷等階段。在每一階段，將根據當時所用設備的顯色原理和顏色描述特點來顯示顏色信息。不同的掃描和顯示設備將在同一原稿上顯示不同的顏色。另外，由于RGB三色顯示屏與四色油墨之間缺乏一致性，導致RGB數據轉換為CMYK時缺乏一致性，使用不同紙張和油墨得到的印刷品也不相同。因此，有必要通過顏色管理來控制生產系統中各種設備和介質的顏色恢復。
設置設備的顏色配置文件是顏色管理的中間環節。描述文件包含了各器件的代表性顏色特征，如色度特性曲線和輸入優良色域特性曲線。色彩管理系統利用這些具有代表性的色彩特征來完成各設備色彩空間的匹配與轉換。
色彩管理必須遵循一系列禮貌的操作過程才能達到預期的效果。色彩管理可分為三種方法，稱為“3C”，即校準、表征和轉換。
校準：為了保證顏色信息傳輸過程的不變性、可靠性和可持續性，需要對輸入、顯示和輸出設備進行校準，以確保它們處于標準的義務狀態。輸入校正包括對掃描儀亮度、對比度、噪聲場等的校正，以保證無論在掃描稿件時都能得到相同的圖像數據。
通過設置整個顯示系統的亮度、對比度、色溫和伽瑪值，可以準確地顯示顏色。輸出校準包括打印機、照排機、打印機和打樣機的校準。設備在校正其特性后，出廠時可按標準特性輸出。
特性化：特性化的過程是記錄所有器件的校正特性。這些特征描述文件是從設備顏色空間到標準設備獨立顏色空間（PCS）的橋梁。
轉換：在系統設備校準的基礎上，利用設備描述文件，以標準設備無關的顏色空間為序，完成各設備顏色空間之間的準確轉換。由于輸出設備的色域比原稿、掃描儀和顯示器的色域要窄，因此有必要在顏色轉換中縮短色域。**刑事法院和談中縮短色域的方法有四種：***色度法、相對色度法、凸飽和法和感官法。
一般來說，包裝印刷企業要做好顏色管理，需要標準的狀態光源；高質量的顏色特征文件生成；完善上一代的顏色管理體系；標準的測量儀器和測試儀器；標準的顏色靶標；標準印刷毛刷管理；標準遠程數碼打樣顏色管理；標準掃描恢復、數碼相機顏色管理；等等；標準顯示校準和屏幕軟打樣。在色彩管理的具體實施過程中，應做好以下幾個方面：做好整個印刷過程中各工序的標準化、標準化和數據生產管理，這是使用ICC色彩管理的前提和基礎。
企業要嚴格制定精品質量標準、紙墨等原輔材料和設備標準、計量器具和光源標準，制定規范化管理文件，要求大家嚴格執行標準。顯示、軟打樣、打印機和印刷機參數的ICC文件應在標準和規范內進行標準化和量化。在所有可以表達數據的地方，都可以通過測試方法總結出能夠保證質量的數據。三者是對立的、相互依存的，從而保證了持續的高質量、快捷率的生產。
印前圖像處理是印刷復制質量的基礎和關鍵環節。顯示器應該是專業的。原稿的掃描和數字手稿的處理應一致。應以再現質量的四個基本標準（灰度平衡、梯度再現、色彩校正、清晰度增強）來指出義務，并落實這四個標準的參數。掃描文獻后，需要對原稿的缺陷進行調整和處理，使印刷層次更加豐富，達到比原稿更好的效果。對于異地印刷的企業，遠程數碼打樣的檔案管理可以保證兩地數碼打樣的顏色一致。
當時市場上有很多顏色管理系統，如Adobe的Photoshop顏色管理系統、蘋果公司的colorsync顏色管理系統、柯達的顏色管理系統等，不同的顏色管理系統對設備的顏色管理有不同的技能，而且都很擅長。因此，企業必須首先確定哪些設備需要獲得相同的顏色才能做出選擇。
其次，要確定顏色管理系統中的自描述文件，是否支持在開放系統中建立即時繪圖文件；如果顏色管理系統是一個阻塞系統，工廠需要立即繪制文件，因此，有必要確定建立即時繪圖文件所需的費用是否能夠承擔。根據企業自身情況，對系統的*能力、設備支持能力、可擴展性、兼容性和易用性等功能進行了比較和測試。在測試過程中，可以使用一致的彩色原稿來觀察在特定的操作條件下，哪個系統能獲得與原稿一致的結果。
有效的色彩管理是整個復制質量的保證，但終產品是由油墨獲得的。油墨作為五大印刷元素之一，對印刷工藝和印刷質量有著重要的影響。準確、合理地使用和分配油墨是保證色彩恢復準確的關鍵。水墨的使用
水性油墨的組成和功能：水性油墨是由水溶性樹脂、***顏料、溶劑和添加劑組成。它的顏色取決于顏料的性質。顏料應具有明亮的光澤、穩定的著色力和遮蓋力、優異的耐久性和高分散性。為了獲得優良的油墨印刷適性，經常需要根據情況使用不同的油墨添加劑來調整油墨的運動性、單調性和粘度。選擇水墨的質量有很多因素，使用不當會帶來一系列的質量問題。在購買和使用時要注意分析，判斷噪音的外觀，并根據情況進行調整，以保證其良好的印刷適性。
油墨分布：油墨分布首先假設是指油墨的顏色。在包裝產品的印刷中，油墨的顏色主要是專色平涂，可以達到視覺和防偽的雙重效果。
這些專色不能用青色、洋紅色、黃色和黑色套印，也不能直接用原油墨。需要熟練的人員根據生產條件按比例分配原墨。
油墨的色彩分配是基于減法原理，即利用三種原色的非比例混合，綜合考慮色調、明度和飽和度三個基本屬性，可以得到任意顏色。配色應根據理論印刷工藝、油墨厚度、印刷基材等前提來選擇油墨，并考慮油墨本身的色調、光澤、著色力、隱蔽性等因素。
原色分析：配色是針對原色樣品，為了增加配色的盲目性，需要先對原色進行分析，確定所需原色油墨的色調和比例。首先分析了原始假設，采用儀器測色法和人眼比色法。用印刷色譜法測定三原色油墨的比例是很容易的。三基色油墨和白墨水的含量可根據色譜儀上標記的原色網點面積百分比計算。
配色：根據計算出的比例，先稱取少量原色油墨進行調配。經常注意墨色與原色的對比。當兩種顏色相近時，可將調整后的油墨用在刮板紙上，比較刮板樣品。重復上述步驟，直到兩種顏色完全一致。在比色時，墨層要均勻，墨層越薄越好。為了保證色樣和色相的準確性，紙張應與印刷用紙相同。亮度和飽和度是通過添加白色和黑色墨水來調節的。需要參加白、黑墨水時，應特別注意稱量的準確性。
指定的油墨達到原要求后，可按比例分配批量油墨。一批帶電部件所用油墨的分布取決于紙張的類型和規格、圖像面積、印刷數量和損耗，并執行或多或少的原則。
記錄：配制完成后，將詳細公布每種顏色油墨用于調墨的比例、調和油、干油、油墨型號、數量、生產廠家等信息，以備日后參考。
其他難點：在分析原稿和比色時，在標準光源下或靠近太陽光的地方進行比色，注意墨膜單調后的比色，以增加視覺誤差。盡量使用接近原色的墨水或其他單色墨水。如果彩色油墨使用過多，亮度和飽和度會變差，從而影響打印效果。所以在配色時，油墨越少越好，選擇同廠家的油墨產品。
配色時，應充分詢問本公司設備的日印刷速度和印刷壓力，并控制油墨粘度。不同的印刷速度和壓力下印刷的顏色深度會有所不同，所以在低速分布的油墨時一定要在印刷速度達到正常速度后再與原稿核對，避免色差，構成潑墨。
油墨調校后，假定印刷在機器上的色標與原稿有誤差，應及時糾正。換色時，應將墨斗、墨輥清理干凈，避免因清潔不干凈而產生色差。印刷后殘留的專色油墨仍然可以根據新稿件的色調來分配，但飽和度往往是灰色的，特別是從墨架上取回的殘墨，可能已經乳化或改變了印刷適性。
