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如何提高印刷品質(zhì)，高質(zhì)量印刷要求條件，對于高質(zhì)量的紙制品印刷，尤其是包裝印刷是需要對印刷設(shè)備和印刷油墨有非常高的要求，以下幾點是對印刷有幫助的重點知識分析：

1、收到工單后，要認真了解工單的具體要求，評估印刷的難點和重點，制定預防問題的措施。 安排專人對封面、保護封條、外殼面、底紙、包裝盒等重要印刷部位進行印刷。

2. 了解所用油墨的特性。 根據(jù)不同的宣傳冊印刷要求（如、中檔、低檔客戶印刷產(chǎn)品）、紙張?zhí)匦院陀『蠊に囈�求，選擇不同性能的油墨、助劑、干燥劑、脫粘劑（如 作為，中檔，低檔）代理...等輔助材料。

3、機長裝版、調(diào)版后，按首張印刷確認表核對，印刷300張左右，并請印刷主管（班次印刷負責人）簽樣后進行量產(chǎn)。

4、調(diào)整過程中如有疑問，必須向上級或印刷主管報告。 未經(jīng)授權(quán)，您不得自行決定和打印。 機長、印刷說明書主管或值班印刷負責人、質(zhì)檢員應加強對印刷件質(zhì)量、色彩的監(jiān)控。 個簽名應該有兩個樣本，一個用于打印個確認樣本，另一個用于顏色匹配。 印刷油墨顏色必須根據(jù)客戶的色樣印刷。 如不符合色樣要求，請向本部門印刷主管咨詢。

5. 保留印刷雜志和畫報的商標、LOGO、廣告頁的副本。 印刷后，將首期雜志畫報的所有商標、LOGO、廣告頁整理在一個文件夾中，便于印刷后各期的色彩調(diào)整。

6、印刷要嚴格控制版面的供水量，在不貼版的前提下盡量減少供水量。 加強印刷品抽查。 量產(chǎn)時，每10000張根據(jù)首張打印確認單和藍紙重新校準，確保色彩一致性。

7、印刷長版機器時，必須安排人員連續(xù)查字。 重點是小點、小文字和小點的筆畫。

8、印刷說明書中若有產(chǎn)品墨色不一致，由機長或機務(wù)人員負責標記或取出。 機器人員也可以用小條紙將其分開并標記出來，替代頁組的質(zhì)檢人員可以準確取出，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。 打印白紙時，應填寫標簽卡，機器人員應明確指出問題點，取出有問題的印張，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。

9、做好樣品保存和印張工作。 客戶與印刷主管簽樣后，確認墨色更佳的產(chǎn)品應以大筆以盒子的形式進行標注，以確保客戶印刷的產(chǎn)品樣品不存在質(zhì)量問題。

10、打樣時，檢查顏色是否符合打樣標準，無墨皮、無水干、無拖拉、無底、不粘、滾后不粘； 注冊圖文和正反面； 側(cè)規(guī)、咬口和規(guī)則是否一致，布局是否干凈整潔。

11、印刷過程中如果印版微調(diào)，注意油墨顏色。 任何有色偏的產(chǎn)品都不能用作樣品。 反面印刷時，客戶與印刷主管簽樣時，盡快在機器上印刷空白紙的空白部分； 如果機器或操作不穩(wěn)定，請取出保留部分，等待機器正常運行，然后再上機打印。

12、印刷金、銀、特金、特銀、雙膠紙或染色大的純色塊，應加入20%-30%的光油，以保護干燥或防止掉色。

13、對于所有印刷特殊紙（金卡紙、銀卡紙、玻璃卡紙）、合成紙和高光潔度的紙張，先調(diào)整潤版液的pH值，校準個確認樣品進行印刷，待需要時再正式印刷 加入5%用量的干燥劑（紅、白干性油）或同時過一層水性清漆保護。