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印刷品在生產(chǎn)過程中想絕對的完美就必須取保整個過程，沒有任何瑕疵，否則印刷出來的產(chǎn)品東西都是不能算作優(yōu)質產(chǎn)品了。印刷刀線是比較常見的印刷事故，這是怎么引起的呢?

首先是油墨細度的影響，油墨顆粒的細膩程度直接影響切割線的出現(xiàn)頻率。例如，藍色油墨中使用的顏料顆粒具有較高的硬度，并且即使在充分拋光后也難以達到非常細的顆粒程度，所以在印刷過程中容易刮傷。刮刀或刮墨刀的影響通常會導致油墨印版出現(xiàn)刀線故障。油墨粘度的影響油墨的粘度應與印刷速度相匹配。油墨粘度太高，滾筒附著力太強。這不利于刮刀刮去刮板上多余的油墨，印刷線條的概率很高。在印刷過程中，應定期測量和控制油墨的粘度，通常每20分鐘至30分鐘一次。墨水干得太快，容易干結。如果硬外殼在油墨循環(huán)過程中不溶解，一旦與刮刀接觸，它將粘附在刀的邊緣或刀的底部，形成印刷切割線。如果油墨循環(huán)系統(tǒng)采用油墨槽，油墨結殼和結塊的可能性更大。為了減少這種刀線故障的發(fā)生，油墨槽中的油墨應經(jīng)常攪拌。根據(jù)需要加入適量的緩干劑；如有必要，可增加密封面，以有效控制和減少印刷刀線故障。油墨活性的影響在油墨生產(chǎn)過程中，通常要加入一定量的活性劑。鍍鉻后的印版滾筒具有一定的活性。如果油墨和印版滾筒太活，在印刷過程中會有生物緊緊地附著在滾筒上，刮刀很難從刀上刮下。清潔印版滾筒以去除表面上的活性物質，并將活性緩凝劑添加到油墨中以消除切割線。當墨水儲存時間過長時，溶劑平衡會發(fā)生變化，導致墨水溶解，或者墨水的配比和使用不當，導致化學反應和墨水沉淀。在印刷過程中，油墨中的沉淀物很容易在刮刀處積聚，從而形成刀紋，需要更換油墨。

印刷布局平滑度的影響；如果凹版印刷板在拋光過程中不拋光毛刺，印刷過程中印刷板毛刺上的油墨不容易被刮除，刮刀嚴重損壞形成刀具。對于因印版表面粗糙造成的切刀，可以用1200目細砂紙輕輕打磨印版，但一般最好不要打磨印版，以免損壞印版。制版時，如果鍍鉻時間過長，印版表面鍍鉻層的硬度過高，容易損壞刮刀，印版上的鋼網(wǎng)也會發(fā)生變化。相反，如果鍍鉻過短，印版表面的鍍鉻層太軟，刮墨容易損壞印版，印品上出現(xiàn)固定的切割線。印版滾筒的加工精度差，也會導致印版刀線故障，難以檢測或檢查，容易被忽視。在實際操作中，可以在機器上進行檢查。另外，可以嚴格控制印版的安裝精度，避免高速印刷時同心度誤差超標對刮刀造成太大沖擊而導致印版刀線故障的發(fā)生。印版研磨過程中產(chǎn)生的碎片未完全清除并粘附在印版上，這可能會在印刷過程中損壞印版和刮刀，從而產(chǎn)生切割線。在印版上印刷之前，最好用溶劑徹底清洗印版，去除油污和雜質，減少印版切割線的故障。